热熔胶膜高温混炼发泡的原因及处理方法

热熔胶膜高温复合过程中起泡的原因及处理方法，热熔胶膜根据材料和使用工艺的不同，在操作过程中可能会出现各种问题，其中粘附起泡是比较常见的问题之一。让我们和边肖一起看看。

热熔胶膜起泡的原因之一:空气无法排出，导致起泡

热熔胶膜贴在热熔胶网膜上起泡的原因之一是空气无法排出，这种情况在贴在薄膜等气密产品上时普遍存在。因为像薄膜这样的气密产品，在像布类产品一样贴合的时候，无法将表层积压的空气排出，所以在贴合的时候，如果直接压整个表面，中间的空气很容易积压，导致贴合后起泡。

空气积压引起气泡的解决方法

解决方法是使用辊式复合机或熨斗，从材料的一侧慢慢进行热压粘合，使中间的空气可以通过外围连续排出，不会造成空气积压，从而避免了因排气失败而导致的发泡问题。

热熔胶膜起泡的原因之一:再加热

如果您的生产过程需要对产品进行再加热，就需要注意产品在再加热时的发泡问题，这在热转印加工中比较常见。一般产品第一次贴合不会起泡，但是热熔胶膜和热熔胶网膜会因为二次加热而再次熔化，高温熔化时胶网膜的粘度很差。如果此时没有给定一定的压力，就会造成产品起泡的问题。

二次加热产生气泡的解决方案

解决办法是尽可能避免产品的二次加热，如果不可避免，注意在二次加热时对材料施加一定的压力，使热熔胶膜和热熔胶网膜在二次熔化时仍能紧贴上下两层材料，使产品在冷却和热熔胶膜固化时，仍能保持产品良好的粘接牢度，不产生气泡。